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　　隨著工業(yè)數(shù)控化的日趨完善，人們對攻絲的效率及精度也有了更高的要求，現(xiàn)在多米公司給大家推薦一款簡單實用、專業(yè)攻絲的機器---小型攻絲鉆孔機。　攻絲機是用絲錐加工內(nèi)螺紋的一種機床，它是應(yīng)用最廣泛的一種內(nèi)螺紋加工機床。攻絲機避免了車床、鉆床或手動攻絲的局限，且省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等，其顯著的特點受到用戶的廣泛好評和采用。

　　其特點是造價低、操作簡單、精度高、不易斷絲錐，更重要的是在工件不需翻轉(zhuǎn)的情況下，可以進行工件正面、側(cè)面的攻絲，盲孔、通孔、斜孔均可加工。加工范圍在M2-M24，客戶可根據(jù)使用情況來選擇機器手臂的長度。

　　攻絲鉆孔機的機械傳動采用直線導軌和滾珠絲桿，夾緊液壓，四軸同時工作，工件安裝完成后，一次性加工完畢，是人工打孔的2到4倍，可一人操作多臺設(shè)備，并降低了工人的勞動強度。旋轉(zhuǎn)工作臺和夾具用來完成工件的移動和夾緊，實現(xiàn)自動加工。鉆孔滑臺和孔動力頭，用以實現(xiàn)鉆孔加工量的調(diào)整和鉆孔加工。攻絲滑臺和攻絲動力頭，用以實現(xiàn)攻絲加工量的調(diào)整和攻絲加工。工作臺的移動，夾具的夾緊、放松，鉆孔滑臺和攻絲滑臺的移動，均由液壓系統(tǒng)控制。其中工作臺的移動和夾具的夾緊與放松由電磁閥控制。

　　攻絲機工藝流程

　　1，攻絲采用總線綁定功能，進給軸Z軸綁定到主軸，在攻絲和退刀時保持綁定狀態(tài)。確保定位準確性、攻絲穩(wěn)定性。

　　2，攻絲在鉆孔后進行且攻絲深度必須小于鉆孔深度，以提高鉆頭壽命。

　　3，鉆孔、退刀確保主軸U軸旋轉(zhuǎn)方向不變，使得鐵屑等雜質(zhì)能夠完全排出。

　　4，攻絲、退刀方向保持相反來確保絲距紋路清晰平滑。

　　攻絲機工作原理

　　正轉(zhuǎn)---反轉(zhuǎn)---正轉(zhuǎn)---反轉(zhuǎn)……的連續(xù)循環(huán)和正轉(zhuǎn)---反轉(zhuǎn)---停止的單向循環(huán)有特定的按鍵開關(guān)來操作，還可以安裝腳踏開關(guān)，進行選擇性操作，連續(xù)、單向、循環(huán)都能自動。操作者雙手完全可以離開機器，攻絲機實現(xiàn)自動工作，初學者也可以順利操作。

　　性能特點

　　1，采用運動總線X-NET通訊：加減速更平滑，響應(yīng)更快，定位更精準。

　　2，攻絲操作簡便、效率高：人機界面，操作簡單，效率高，工作強度低。

　　3，速度高、定位準確:：三軸定位，一軸旋轉(zhuǎn)，攻絲迅速，切削高效。

　　4，扭矩穩(wěn)定，功力強：安全扭力夾筒，保證絲錐損傷少，經(jīng)久耐用。

　　5，工作范圍大、攻絲穩(wěn)定：大小工件均可固定在底盤，無需移動，操作更穩(wěn)定。

　　6，報警顯示及時、直觀：遇異常自動報警停機，故障排除后，啟動運行。

　　攻絲機使用范圍：

　　攻絲機面向市場以來，以它輕便、靈活、高效以及具有其它類似設(shè)備無法取代的優(yōu)點，深受廣大用戶的關(guān)愛。它避免了車床、鉆床或手動攻絲的局限，且省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等，其顯著的特點受到用戶的廣泛好評和采用。此機適用于所有機械制造行業(yè)，現(xiàn)大陸客戶涵蓋了機床、模具(廠)機械、塑膠機械、印刷機械、包裝機械制造廠、工程機械、汽車摩托車零部件、航空發(fā)動機、機車車輛、煙草機械以及通用機械等行業(yè)。

　　我們?nèi)粘Ｔ诓僮鞴ソz機的時候應(yīng)注意以下幾個方面：

　　1、通常扭力筒夾的扭力在出廠時即已設(shè)定好，但在攻較強韌之材料時或使用一段時間后，必須再調(diào)整，設(shè)定扭力。

　　2、扭力筒夾外殼有2個小孔，允許做半個凹槽之扭力調(diào)整，這在調(diào)整M3以下的扭力控制非常重要。

　　3、使用一字起子挑起扣環(huán)，用尖嘴鉗置入扭力調(diào)整環(huán)上的2個圓孔內(nèi)，順時針轉(zhuǎn)則增加扭力，反時針轉(zhuǎn)則減少扭力。

　　4、調(diào)整好后，將扣環(huán)插入筒夾外殼的小孔內(nèi)，扭力即不再改變了。

　　5、扭力筒夾是保證高精度之螺紋，故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔，以免影響攻絲精度。

　　6、當氣動馬達不轉(zhuǎn)時，一般情況是氣力不夠，請檢查氣壓是否調(diào)至6-8KG即可。

　　7、當氣動馬達轉(zhuǎn)，而扭力筒夾打滑，有可能是材質(zhì)太硬或材質(zhì)粘性高，請把扭力筒夾扭力調(diào)大。